스테인리스 난간 알곤용접과 용접선 부식

스테인리스가 녹슬지 않는 원리

스테인리스에 들어 있는 크롬은 공기 중 산소와 만나 아주 얇은 산화 피막을 만듭니다. 이 막이 안쪽 금속을 감싸 부식을 막습니다. 표면이 긁혀도 산소만 닿으면 스스로 다시 생기기 때문에, 평소에는 별다른 관리 없이도 녹이 나지 않는 것입니다.

바꿔 말하면, 이 피막이 깨지고 스스로 회복하지 못하는 조건이 만들어지면 스테인리스도 녹이 납니다. 용접은 그 조건을 만드는 대표적인 작업입니다.

용접이 만드는 세 가지 약점

예민화

용접 열을 받은 부위가 특정 온도 구간에 머물면 크롬이 탄소와 결합해 탄화물을 만듭니다. 그러면 정작 표면을 지켜야 할 크롬이 부족해집니다. 이 상태를 예민화라고 부르고, 이 자리는 부식에 특히 취약해집니다.

산화 변색

보호가 부족한 상태로 용접하면 용접선 주변이 짙은 색이나 무지개색으로 변합니다. 이 변색층은 원래 피막이 아니라 두껍고 무른 산화층이라 보호 기능을 하지 못합니다.

철분 오염

철재를 만졌던 그라인더 디스크나 브러시를 그대로 쓰면 스테인리스 표면에 철 입자가 박힙니다. 그 입자가 먼저 녹슬면서 마치 스테인리스가 녹슨 것처럼 보이고, 실제로 그 자리에서 부식이 파고듭니다.

그래서 이렇게 시공합니다

• 모재 계열을 확인해 맞는 용가재를 선택합니다. 304 계열에는 308 계열을 쓰는 식으로 조합을 맞춥니다.
• 아르곤 유량을 충분히 확보해 용융부가 굳을 때까지 보호가 끊기지 않게 합니다.
• 필요한 부위는 뒷면까지 가스로 보호하는 백퍼징을 적용해 안쪽 산화를 막습니다.
• 입열을 최소화해 예민화 구간에 머무는 시간을 줄입니다.
• 스테인리스 전용 연마재와 브러시만 사용해 철분 오염을 원천 차단합니다.
• 연마 후 부동태 처리로 산화 피막을 되살립니다.